Granulatoren består hovedsakelig av et mate-, blande-, granulerings-, transmisjons- og smøresystem. Arbeidsprosessen innebærer å mate pulver med et fuktighetsinnhold som ikke overstiger 15 % inn i mateskruen fra beholderen. Den passende materialstrømningshastigheten oppnås ved å justere hastigheten til den kontinuerlig variable motoren. Pulveret kommer deretter inn i mikseren, hvor det omrøres og blandes med damp for kondisjonering. Hvis melasse eller olje må tilsettes, tilsettes den også gjennom blandetrommelen og kondisjoneres med damp. Mengden tilsatt olje overstiger vanligvis ikke 3 %, ellers vil det være vanskelig å danne granulene. Etter kondisjonering kan temperaturen på pulveret nå 64-85 grader, og fuktighetsinnholdet 14-16%. Pulveret passerer deretter gjennom en valgfri magnetisk separator via en renne for å fjerne jernurenheter blandet med pulveret, og går til slutt inn i pressekammeret for granulering.
Mater
Materen består av en hastighetsregulerende-motor, en redusering, en matesylinder og en mateskrueaksel.
Den hastighetsregulerende-motoren består av en tre-asynkron AC-motor, en virvelstrømsclutch og en turtallsgenerator. Den fungerer sammen med en JZT-kontroller, og utgangshastigheten kan endres gjennom en JDIA-type elektromagnetisk hastighet-regulerende motorkontroller. Matereduksjonen bruker en cykloidal pinwheel-reduksjon med et reduksjonsforhold på 1,10. Den er direkte koblet til en hastighetsregulerende-motor for å redusere den effektive hastigheten til mateskruen, og holde den mellom 12-120 rpm.
Mateskruen består av en mateskruetrommel, en mateskrueaksel og lagerhus. Skruen mater materiale, og hastigheten er justerbar, noe som betyr at matehastigheten kan varieres for å oppnå nominell strøm og effekt. Mateskrueakselen kan trekkes ut fra høyre ende av mateskruetrommelen for rengjøring og vedlikehold.
